铝型材是通过热熔和挤压具有不同横截面形状的铝材料。铝型材的生产过程主要包括三个过程：熔化，挤压和着色（最常见的表面处理包括氧化，电泳涂装，氟喷涂，粉末涂装等）。

1.铝型材类型

（1）工业铝型材：主要用于飞机，火车，工业散热器，汽车，电器等。

（2）建筑用铝合金型材：主要用于建筑门窗，幕墙，室内外装饰及建筑结构。

2.表面处理类型

（1）阳极氧化铝：型材的表面被阳极氧化，电解着色或有机着色氧化。

（2）铝电泳涂层：型材的表面与阳极氧化和电泳结合在一起。

（3）铝粉喷涂：型材表面涂有热固性有机聚合物粉末。

（4）氟碳涂料喷涂铝：型材表面涂有聚偏二氟乙烯涂料。目前，常用的隔热型材是采用带状或浇注料的铝型材。

3.关键指标

（1）外观质量

阳极氧化型材的表面不允许有电灼伤和氧化膜剥离等缺陷；电泳后，粉末，氟碳漆膜的轮廓应均匀，清洁，光滑，没有起皱，龟裂，起泡，流痕，夹杂和剥落等影响漆膜使用的缺陷，但在范围之内80 mm的轮廓端允许局部无膜。铝合金建筑型材的外观质量会影响建筑装饰效果，因此工厂型材的表面必须进行涂层处理，以免在运输和堆叠过程中表面刮擦，碰撞和腐蚀。在市场上，某些铝合金型材具有类似的水条纹和霉菌图案，反映出生产过程中的缺陷。

（2）壁厚

型材的壁厚是影响工件强度的主要因素之一。主要简介是项目的重点部分。例如，外窗主轮廓的最小公称壁厚不得小于1.4mm。

（3）膜厚

挤压铝合金型材，其表面耐腐蚀性不强，应进行表面处理以提高铝的耐腐蚀性，耐磨性和外观美感。阳极氧化铝材料的膜厚分为AA10，AA15，AA20，AA25，电泳涂膜铝膜的厚度分为ABS，表面局部喷粉的铝装饰涂层的最小局部厚度为40 um或更高，碳氟化合物喷涂铝装饰漆的表面层厚度对不同种类的涂料有不同的要求，第二层的平均膜厚为30 um至40 um，第三层的平均膜厚为4，平均为65 um膜厚敏锐度。

（4）化学成分和机械性能

铝合金型材的化学成分和机械性能的技术参数不同，客户应根据标准（合同条款）检查。

（5）颜色差异

颜色品牌和供应状态存在差异。建议在选择合金板数和供货状态时，应考虑色差对建筑结构的影响。

（6）防盐雾腐蚀，磨损，等待和砂浆

这是铝合金型材的重要技术参数，它反映了铝合金型材的性能并影响使用。

4.各种铝型材表面处理工艺的特性和性能

（1）磨砂织物型材

磨砂表面铝可避免在某些环境中存在建筑装饰中使用的抛光铝合金型材，条件会形成光线的干扰，就像锦缎和柔软的表面一样，在市场上很受欢迎，但是现有的研磨材料必须克服沙子表面凹凸不平，并可以看到模具线的短缺。

（2）铝的更多色调和表面处理

目前，银白色和棕褐色的单调性已经不能满足建筑师的瓷砖要求，外墙装饰的外墙乳胶非常好，一种新型的不锈钢色，香槟色系列，金色，钛金色，红色，酒红色，紫色，黑色，紫色等有色玻璃的结合可以使装饰效果锦上添花。这些轮廓必须经过化学或机械抛光，然后氧化才能产生良好的效果。

（3）电泳漆铝型材

电泳漆的表面光泽柔软，可以抵抗水泥和浆液的酸雨渗透，90％的铝型材为电泳漆。

（4）粉末静电喷涂铝型材

粉末静电喷涂型材的特点是具有优异的耐腐蚀性和耐酸碱盐雾性。

（5）等离子增强电化学表面陶瓷轮廓

这种轮廓是世界上最先进的加工技术。产品质量好，成本高。它具有20多种色调，其最大的特点是根据需要像印花布一样，造型材料的表面很丰满，装饰效果很好。